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电刷镀表面处理工艺技术介绍

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电刷镀表面处理工艺技术介绍

发布日期:2015-07-21 17:06 来源:http://www.ggdb2018.com 点击:

 电刷镀修复工件有以下特点:

  1。镀层性能好。修复工件一般是镀镍,它具有硬度高,耐磨耐腐触的特点。根据使用性能的要求可选用镍铬合金镀层或铟、铜、锡、锌等各种金属镀层,如工件表面镀铟可使工件具有极好的气密性;在模具表面刷镀镍铬合金可使模具的硬度大大提高。

  2。镀层与工件基体结合牢固。在刷镀之前使用数种表面准备溶液处理工件,使其表面洁净活化,沉积在工件表面的镀层与工件结合牢固,结合强度达20Kg/mm2(200MPa)以上。较热喷涂,等离子喷涂层的结合强度高。

  3。沉积速度快。

  4.工件不变形。

  5.施工方便,容易掌握。


      电刷镀是一项极其重要的工程材料表面处理工艺技术,从一九八一年起至一九九五年的“六五、七五、八五”连续三个五年计划都被国家经委列为在全国范围内重点推广的新技术项目。主要应用于改善和强化金属材料工件的表面性质,使之获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐高温等方面的一种或数种性能。在机械修理和维护方面,电刷镀广泛地应用于修复因金属表面磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效而报废的机械零部件,恢复其原有的尺寸精度,具有维修周期短、费用低、修复后的机械零部件使用寿命长等特点,特别是对大型和昂贵机械零部件的修复经济效益更加显著。它不用电镀槽,而用着包套的阳极(称镀笔),吸饱镀液,与工件(阴极)直接接触,在阳极与阴极的相对运动中,即可获得性能良好的镀层。

  操作时,先将直流电源调至一定的工作电压,再使镀笔的包套和工件接触,即可观察到工件上有金属镀层形成。镀层随刷镀时间的延长而逐渐增厚,直至所需的厚度。为了获得良好的镀层,刷镀前和一般电镀一样需对工件进行除油、去污等表面处理,最后还要精工修整等。在施镀过程中基体材料无变形,镀层均匀致密与基体结合力强,是修复金属工件表面失效的最佳工艺。

  

相关标签:电镀阳极

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