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影响电镀层质量的因素及生产中注意事项

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影响电镀层质量的因素及生产中注意事项

发布日期:2015-10-23 15:26 来源:http://www.ggdb2018.com 点击:

1.1.3表面质量


    除考虑零件基体材料、形状大小对镀覆性的影响外,零件的表面质量也是至关重要的。首先,零件的表面粗糖度对孔隙率、外观及耐蚀性等质量指标影响较大。零件的表面粗糙度越低,孔隙率越小,外观和耐蚀性也越好;反之,零件表面粗糙度越大,孔隙率越高、外观和耐蚀性越差。因此,除非零件表面粗糖度大对产品的使用性能有特别的作用之外,应该尽可能的降低零件表面粗糙度,至少应该低于镀覆后要求的表面粗糙度值。此外,电镀时氢更容易在粗糙表面上析出,表面粗糙度越大,析氢就越厉害,镀层就越不易沉积,电流效率和覆盖能力也随之降低。其次,诸如零件表面上的斑点、凹坑、划痕及毛刺等缺陷,在镀覆前如不采取特殊措施加以消除,这些缺陷在电镀时是无法消除的,将直接影响零件表面镀层外观质量。


    针对表面质量影响因素应注意以下几点:0如产品对耐蚀性有较高要求,应适当降低零件表面粗糙度。2〉为达到零件最终表面粗糙度要求,镀覆前的零件表面粗糙度至少应低于图纸要求的一半。3〉表面质量较差影响到电镀层质量时,应采取有效措施在电镀之前加以消除。


    12阳极


    电镀阳极7080棋牌的主要作用是导电和向镀液中补充金属阳离子。阳极面积的大小、阴阳极间距离、阳极悬挂方式会直接影响电镀时的导电性,阳极的表面积与纯度对维持镀液中金属阳离子浓度又尤为重要。


    针对阳极影响因素应注意以下几点:1〉阳极以使用钛篮为最佳装载方式,既可保证阳极面积不发生大的波动,又可使阳极利用率大大提高。2〕对于光亮镀镍、镀锌等镀种,应在阳极上套阳极袋,这样可有效防止阳极泥渣进人镀液,避免镀层产生毛刺或堆积。3〉选购阳极时,其表面质量和化学成分均应符合相应国家标准,保证阳极在生产过程中正常溶解,并尽可能减少异金属杂质对镀液、镀层性能的不良影响。4〉在配置阳极时最好将阳极配置在阴极两侧,镀硬铬时,还应根据零件形状配置象形阳极等辅助阳极及防护阴极。5〉阳极悬挂时,应由中间向槽两边均匀分开,并且保持中间密度髙,两边密度小的原则,这样有利于电流的均勻分布;另外,阳极的上端应浸在液面以下并略低于阴极100~150mm,下端略高于阴极100~150mm,这样可有效防止挂在上、下端的零件因电流过于集中而造成粗糙或烧焦。


    1.3挂具


7080棋牌    挂具按照电镀方式不同,可分为挂架、滚筒或篮筐三类。一般来说,对于简单的小零件可采用滚筒、篮筐(如标准件),稍大的复杂零件可采用挂架,但对于那些形状特异,带有深孔的零件还应设计辅助阳极,以解决深孔处镀层问题。挂具设计与选择是否合理对电镀层质量影响非常大,工艺人员在编制工艺和设计挂具时一定要注意以下几点:1〉设计挂具时,除考虑零件装卸方便、坚固耐用外,更重要的是要保证零件镀层的质量和生产效率。2〉为提高电流效率,减少贵重金属的损失,除挂具与零件、与极杠接触部位,其余部位应涂绝缘胶。3〉在不同镀种之间共用挂具时,应将挂具上原有镀层退除、残留镀液清洗干净后再进行电镀,避免镀液交叉污染,影响镀层质量。4〉为保持良好的通电状态,多用张力挂钩,少用重力挂钩。


    1。4装挂方式


    有人认为装挂很简单,就是把零件简单的挂在挂钩上。殊不知,装挂也是讲究学问的,装挂时应根据零件形状、材质、设计要求等要素选择不同的装挂方式,以保证零件装挂稳妥、导电良好。


    装挂应注意以下几点:1〉零件存在盲孔、凹槽时,尽量将盲孔、凹槽斜向上悬挂,避免窝气。2〉性能零件,尽量不要装夹零件的关键部位或有性能要求的表面。3〉装饰零件,尽量不要装夹外露部位。4〉质轻零件,装挂时应有防止零件漂离挂钩措施。5〉易变性、磕碰零件,应逐一上挂、下挂,并相互间保持距离。6〉带有尖端,尖脚部位突出零件,悬挂时应使突出部位远离阳极,并利用零件本身相互遮挡,防止电流尖端效应。7〉对于需要在较高温度镀液下电镀的零件,装夹零件紧度要适中,防止零件因夹紧而变形。


    电镀过程中影响电镀层质量的因素较多且复杂,但总的可以归结为物理的、化学的和人为的三种影响因素,在生产过程中,对这三种影响因素加以控制和注意,就会获得满意的、稳定的镀层质量。


    1物理因素


    影响电镀层质量的物理因素主要有受镀零件、挂具、装挂方式、阳极、设备、包装及贮存环境等。


    1.1受镀零件


    受镀零件基体材料、形状大小、表面质量对电镀层的影响非常大,这是不容忽视的。


    1。1。1基体材料


    在设计产品零件时,如该零件需要镀覆,设计者应充分考虑零件材料的镀覆性,当合金中非主成分的铜、铝及镁等金属总含量超过指标时,其表面就很难获得合格的镀覆层;另外,有些采用不符合标准或劣质原材料加工零部件,当加工零部件材料中的铅、锡或镉等金属杂质含量超过一定量时,也难以在零部件表面获得优质的镀覆层。


    针对基体材料影响因素应注意以下几点:1〉设计者在选择零部件材料时,除考虑材料在产品中的性能外,还应考虑表面处理对材料的选择性。2〉应选择符合标准要求的材料加工零部件。


    112形状


    对于电镀来说,产品零件的几何形状是不确定的,是变动量最大的物理因素,也是决定电镀加工难易程度的重要因素。零件形状越复杂,电镀难度系数就越大,对于外形复杂的零件,在进行电镀加工时,突起的部位会因电流过大而烧焦,而低凹部位又因电流过小而镀层很薄或根本镀不上镀层,即便是简单的平板零件,如不采取保护措施,也会使平板四周镀层较厚,而中心部位镀层厚度较薄。


    针对形状大小影响因素应注意以下几点:1〉镀覆形状复杂的零件时,应尽可能选取分散能力好的镀液。2〉根据零件形状选择合适的挂具及装挂方式,避免窝气、尖端放电或深孔无镀层等疵病的产生。3〉零件盲孔较小、较深时,在电镀之前应采用特殊方法将盲孔内异物(屑、油污等)清洗干净;在电镀之初还应选择正常电流的1.5-2.0倍冲击镀,使盲孔内尽可能深的部位镀上镀层;电镀之后还应采用注射清洗法将盲孔内的镀液清除,防止镀液与零件基体反应,使零件遭受腐蚀或干涸在盲孔内影响盲孔尺寸。


相关标签:电镀阳极

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