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电镀溶液的过滤的目的分析

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电镀溶液的过滤的目的分析

发布日期:2018-09-13 00:00 来源:http://www。cz-rcjd。com 点击:


1、 增加使用(use)寿命(lifetime)
对溶液实施过滤主要起净化(purification)溶液作用。镀铬阳极棒电镀阳极它可以适用于镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、高耐蚀锌合金电镀、仿金电镀、镍—锌合金、镍-锡合金、电子电镀、镀锡、镀金、甲基磺酸镀锡铅合金等场合。铅锡合金棒不溶性钛阳极的析氧过电位也比镀铂不溶性阳极低,但是寿命却提高1倍以上。广泛用于各种电镀中作为阳极或者辅助阳极使用,可以替代常规的铅基合金阳极,在相同的条件下,可以降低槽电压,节约电能消耗;不溶性钛阳极在电镀过程中具有良好的稳定性(化学、电化学),使用寿命长。此阳极广泛用于镀镍镀金、镀铬、镀锌、镀铜等电镀有色金属行业。电镀阳极电镀用不溶性阳极是在钛基体
  (网状、板状、带状、管状等)上涂覆具有高电化学催化性能的贵金属氧化物涂层,涂层中含有高稳定性的阀金属氧化物。当除油液中油污等杂质重时,除油效果(effect)变差,补充材料增加,所用液温提高。若不过滤,通常只能部分或全部更新除油液。为此,向荣老先生专门开发(develop)了一种除油液过滤机,通过过滤,不但可提高除油效果,而且能大大延长除油液的使用周期。
化学(Chemistry)镀(Electroless plating)是一种自催化还原工艺( technology)。当镀液中有细小固体微粒时,则成为催化还原中心,镀液中的本含量就不高的主盐金属离子(metal ion)(ion),不是在工件上而是在这些微粒上很快还原而消耗(consume)掉,镀液会很快失效而报废。只有及时通过过滤去除(qùchú)这些微粒,才能保证或延长化学镀液的使用寿命。
2、 减少镀液故障(fault),提高镀层质量
即使在电镀溶液中处于悬浮状的固体微粒,通过扩散、对流、电泳等作用到达阴极(cathode )表面与镀层共沉积(sedimentation)或附着在镀层表面,也会出现不少故障,造成返工甚至工件报废。对光亮性电镀,轻则降低镀层光亮整平性,重则产品(Product)不合格。例如高染料型光亮酸铜液中的染料聚集物使镀层产生麻砂,酸铜液中Cu+重时生成Cu2O铜粉使镀层失光、起光慢、整平差;镀镍(Ni)液中的Fe(OH)3使镀层产生针孔、麻点;镀层孔隙率高后,则防蚀性能(xìng néng)大大下降(descend),有时不得不加厚镀层,造成生产效率(efficiency)下降、成本(Cost)上升;各种大的机械微粒则造成镀层毛刺、粗糙而必须返工。这些悬浮或粗大的任何机械杂质只有通过对镀液的认真过滤才能去除。
只有保持镀液高度清洁,才能减少故障、减少返工、提高质量、降低综合成(解释:由几个部分合并成一个整体)本、提高市场竞争(competition)能力。
3、 去除镀液杂质
镀液中难免会产生、积累各种有害的杂质。当其超过允许值,则带来各种故障。去除杂质有几种情况(Condition):

  (1)通过过滤直接去除各种机械杂质。

  (2)通过转化形成的机械杂质,过滤后去除。
例如酸铜液中过多的Cl-与Cu+形成CuCl沉淀(precipitation),镀镍或氯化物镀锌(zinc)液中的Fe3+形成Fe(OH)3沉淀,HEDP镀铜液中的Fe2+形成Fe(OH)2沉淀等。直接过滤可去除这些杂质。碱性(alkaline)镀液中必然产生CO2-3,过多时有害。在氰化镀铜与锌酸盐镀锌液中,过多C02-3在液温低时,饱和结晶成固体Na2CO3·nH2O,过滤后可去除。

  (3)可溶性杂质通过处理(processing),以固体形态过滤去除。
 

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