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电镀生产的工作条件

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电镀生产的工作条件

发布日期:2018-11-28 00:00 来源:http://www.ggdb2018.com 点击:

   电镀工作(job)条件(tiáo jiàn)是指电镀时的操作变化因素(factor),包括:电流(Electron flow)密度(单位:g/cm3或kg/m3)、温度(temperature)、搅拌(stir)和电源(power supply)的波形等。电镀阳极电镀用不溶性阳极是在钛基体

  (网状、板状、带状、管状等)上涂覆具有高电化学催化性能的贵金属氧化物涂层,涂层中含有高稳定性的阀金属氧化物。镀铬阳极棒电镀阳极可以完全取代钛镀铂阳极,使用寿命甚至更长,其价格不到钛镀铂的1/2,该电极是由钛基体上烧结多层特种混合贵金属氧化物组成,抗高电流密度冲击,耐强酸腐蚀,在5000A/平米的电流密度下可以稳定长久运行,WLW-DD型阳极可以做成多种形状,完全满足用户的要求。铅锡合金棒电镀阳极包括一固定部、一析出部及一围绕部,借由其围绕部有效增加不溶解性阳极面积,而提高阳极的负载能力,并使增加溶解性阳极面积有效作用,不致使镀液的浓度快速增加,使提供物有效析出于与工件相对之面,增加提供物的有效析出,实际增加电镀产能,且不会使提供物被卡住以利于补充提供物,因而整体改善使用效果。
  1.阴极(cathode )电流密度
  任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围(fàn wéi),获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限,获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限。一般来说,当阴极电流密度过低时,阴极极化作用(role)小,镀层的结晶晶粒较粗,在生产(Produce)中很少使用过低的阴极电流密度。随着阴极电流密度的增大,阴极的极化作用也随之增大(极化数值的增加量取决于各种不同的电镀溶液(róng yè)),镀层结晶也随之变得精细紧密;但是阴极上的电流密度不能过大,不能超过允许的上限值(不同的电镀溶液在不同工艺( technology)条件下有着不同的阴极电流密度的上限值),超过允许的上限值以后,由于阴极附近严重缺乏金属离子(ion)(metal ion)的缘故,在阴极的尖端和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层、或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层。在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生 ;烧焦 ;现象,严重时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层。
  2.电镀溶液温度
  当其它条件(指电压(voltage)不变,由于离子扩散速度加快,电流会增大)不变时,升高溶液的温度,通常会加快阴极反应(reaction)速度和离子扩散速度,降低阴极极化作用,因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的,如果同其它工艺条件配合恰当,升高溶液温度也会取得良好效果(effect)。例如升高温(high temperature)度可以提高允许的阴极电流密度的上限值,阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用,以弥补升温的不足,这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积(sedimentation)速度,提高生产效率(efficiency)。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极(anode)溶解、提高阴极电流效率(镀铬(Chromium)除外)、减少针孔、降低镀层内应力等效果。
  3.搅拌
  搅拌会加速溶液的对流,使阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充和降低阴极的浓差极化作用,因而在其它条件相同的情况(Condition)下,搅拌会使镀层结晶变粗。
  采用搅拌的电镀液必须进行定期或连续(Continuity)过滤,以除去溶液中的各种固体杂质和渣滓,否则会降低镀层的结合力并使镀层粗糙、疏松、多孔。
  4.电源
  电镀生产中常用的电源有整流器和直流发马达,根据交流电源的相数以及整流电路(Electric circuit)的不同可获得各种不同的电流波形。例如单相半波、单相全波、三相半波和三相全波等。实践证明,电流的波形对镀层的结晶组织、光亮度、镀液的分散能力和覆盖(Cover)能力、合金成分、添加剂的消耗等方面都有影响,故对电流波形的选择应予重视。目前除采用一般的直流电外,根据实际的需要还可采用周期换向电流及脉冲电流。

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